大型工件的水-空间歇淬火法

forging

大型工件淬火时最主要是防止工件的淬裂，特别是对于水冷的碳钢或油冷的高合金钢，因为大型钢件的内外温差过大，产生的内应力相应也大。这时我们可以考虑用间歇淬火法来减小工件的内外温差，防止淬裂。确定大型工件在水中和空气停留时间要领在于：对于截面较大（直径〉300mm以上）合金含量较多的锻件，可以先在空气中预冷，以减小内外温差，从而减小应力。大型工件在水中和油中停留的时间必须保证工件表面冷到珠光体转变区以下的温度，一般冷却时间在3—— 5min/100mm，随后吊起空冷，空冷时间不少于1——2min，这时由于内部热量向外部传递而使工件表面温度从新上升，在空气停留时间以不超过回火温度为准，以后每次在水中或油中的停留时间应逐次减少，而在空气中的停留时间应逐次延长，以减小工件截面的内外温差而防止开裂。
   
   采用间歇淬火比油淬和水淬产生的内应力要小，可有效防止淬火。原理在于被水冷的表面在空气中被从新升温，产生自回火的作用。间歇淬火法的综合性能优于正火，它的劳动条件好节省用油。