Cr12MoV钢常用热处理工艺的问题？

jaytb

Cr12MoV钢常用热处理工艺：1000℃淬火，160℃回火；1100℃淬火，510℃回火。为什么1000℃较低温度时用160℃低温回火；而1100℃高温淬火时用510℃高温回火？

smg016

一般淬火后选择不同的回火温度是为了得到不同的回火组织及硬度，看你需要什么硬度性能来选择回火温度

adazhao

低淬低回，高淬高回

smg016

回复 3# adazhao


    100的淬火温度差，对这个材料能产生多少的回火前硬度差呢？需要那个高的回火温度差来调整

adazhao

不仅仅是硬度差的概念，是为了不同用途。

以下来自百度百科：http://baike.baidu.com/view/1718423.htm
Cr12MoV回火
　　Cr12MoV钢推荐的回火规范 　　
方案  
淬火温度 /℃  回 火  

2 \+ n6 k5 a! I7 X6 A用 途  
加热温度/℃  介质  硬度HRC  
2 Y$ |, F5 ]2 V, H5 B2 zⅠ
Ⅱ
Ⅲ  
! x# _1 X5 v$ Q: p0 y+ q4 z1020~1040  消除应力
去除应力，降低硬度
2 b+ S( F- l6 z$ c) i" y: A去除应力，降低硬度  150~170
200~275
400~425  油或硝盐
$ n3 @3 c% ^% J0 g—
—  61~63
( {; @* \2 [6 t9 N9 W6 S: P, _6 f57~59
* B0 D  j' d* \& \! y& r( \: Y3 _55~57  
Ⅳ
Ⅴ
" Q6 z. t3 w& D9 i# Y& v) @  m" `Ⅵ  1115~1130  去除应力及形成二次硬化
- R- s2 j  O. N) I/ F. t去除应力及形成二次硬化
去除应力及形成二次硬化  510~520℃多次回火
6 O7 `( o2 I# j  @4 @. O-78℃冷处理
: g4 J# t0 G. D' z$ A加510~520℃一次回火
-78℃冷处理加一次510~520℃回火，再-78℃冷处理  —
# }4 z; N* h4 v3 ^3 A% x) U—
—  60~61
60~61
61~6

7 W! @7 ]" |# z& z' N2 x编辑本段Cr12MoV淬火
　　方案 第一次预热/℃ 第二次预热/℃ 淬火温度/℃ 冷 却 硬度
- y2 }$ @% K- O% T( g（HRC）
3 m! x1 u$ F  n( i# _
  W! e: A! E9 t1 [1 V
: _. w0 U# [' @: |; F/ I
介质 介质温度/℃ 在介质中冷却 随后
) T! m2 L* u7 J/ V$ D7 h+ U

, u8 D$ {) V1 n/ K2 C

3 c- S/ G  S6 i/ j: [5 [
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ 550~660 840~860 950~1000
1020~1040
1020~1040
* c9 Y0 V6 ?5 N0 ]4 M1115~1130
$ x; ]+ z1 B- ~# Y1115~1130  油
油
熔融硝盐
% R5 A" M6 H, d8 a# K油
0 l" h) h: K+ ^6 `- v" z5 U% |; _熔融硝盐 20~60
9 g$ `0 `1 V) [% R. G20~60
0 L+ u9 h, X. X6 A1 _* @8 J( K" Q% c8 @! w400~550
) l' W+ n+ o2 F" H5 w0 Q4 V% s20~60
400~450 至室温
至油温
6 ]  p4 `5 U: r! g* b& f- W( e5~10min
- W# w+ U- G' i' X1 T' m至油温
. [. ~  g8 B  }# M9 C5~10min 空冷
空冷
空冷
/ ]. E; s1 f: i. p& \空冷
空冷 58~62
$ d" S* R% j& N$ a* ^62~63
62~63
42~50
42~50
　　注：1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求获得很高的力学性能及变形较小的工件，如螺纹滚子、搓丝板、形状复杂受冲击负荷的模具等； 　　2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求获得红硬性及耐磨性的工件，但力学性能较差，尺寸变形较大，如450℃以下工作的热冲模等； 　　3.这种钢对脱碳很敏感，预热和加热用的盐浴必须经过充分的脱氧后再使用；若在普通电炉中加热可将工件装入箱 　　内，填充以渗碳剂或生铁粉（这时工件可能有少许增碳现象，硬度可提高HRC1~2）。 　　表2-3-7 淬火状态的组织比例 　　淬火方案  冷却  碳化物/%  马氏体/%  奥氏体/%  
Ⅰ、Ⅱ 油、硝盐  12  73~68  20~23

belldou

-
7 q& ?+ H0 h  }; l% U% s- }! z高淬后晶粒相对张大，碳化物溶解较多，同时棱角大块碳化物可能较少，淬火后残余奥氏体较多；
( Z6 q% I5 `8 R低淬基本相反；这是一个工艺控制问题，具体的优缺点看应用要求相对而言的。晶粒粗大，可能力学性能较差，碳化物溶解较多，则基体耐磨性较好，残余奥氏体过多，可能产生变寸，但经过安定，也就是稳定的残余奥氏体相又会增加材料的韧性塑性。所有的性能是由产品要求决定。
一般都是高淬低回，长规淬火加不同回火的多！

, ]6 Q0 @% S+ t8 L" [　合金钢回火时，硬度一回火温度关系曲线在500～600℃出现第二个极大值的现象。回火二次硬化的起因，一是合金马氏体在高温回火时合金碳化物的脱溶，引起马氏体回火二次硬化；二是残留奥氏体的二次淬火，即回火后冷却时转变为马氏体。钢的二次硬化能力实际上仅取决于合金马氏体二次硬化的过程：析出物的本质和数量，而与残留奥氏体二次淬火无关。

孤鸿踏雪

凑个热闹：
   Cr12型钢原本有两种淬火回火工艺：即一次硬化法（低淬低回）淬火回火工艺和二次硬化法（高淬高回）淬火回火工艺。后来，我国的科技工作者在长期的生产实践中有探索出一种既能充分消除淬火应力，防止线切割开裂，又比较经济（仅进行一次400°C的中温回火）的“中淬中回”工艺。

hcxz2002

我也来稍微补充一下热处理常识：高温回火，择抗回火的能力就要强一些。比如500度回火，使用过程中抗450度的回火能力就要比低温回火的强。