请说说渗碳层深和淬硬层深的区别

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请说说渗碳层深和淬硬层深的区别
# J  J- S1 _6 I/ [+ H* _2 S$ L以前一般渗碳是规定渗碳层深,现在很多图纸是规定淬硬层深,请知道的先生谈谈两者的区别

孤独寒松

淬硬层应该比渗碳层深度要深！

fandongkun

渗碳层只是针对渗碳工件而言，而淬硬层可针对所有材料，由于材料成分不同，淬硬层也不一样。

dhzhou8888

我们要按标准办事，拍脑袋没有意义，国家标准是硬化层深度。

孤鸿踏雪

淬硬层应该比渗碳层深度要深！
孤独寒松 发表于 2011-11-10 20:00

                               
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' b% W# s# E7 ^* S) U
    渗碳层深度与有效硬化层深度是两个完全不同的概念：
    渗碳层深度只与渗碳工艺条件有关。如渗碳温度、工艺时间、各工艺段的碳势、渗碳所使用的气氛类型等，而与渗碳后是否淬火和淬火条件无关。
    有效硬化层深度不仅与渗碳层深度有关，还与渗碳材料本身的淬透性有关，更重要的是与后期的淬火条件有关。如淬火温度、淬火介质的冷却速度，是否搅拌、搅拌强度（频率）有密切关系。
( B5 b3 o' p: z1 S" H% R, J3 i    同一产品，在渗碳层深度一定的前提下，如果选用的材料淬透性很好，淬火时再采用快速淬火油（或超速淬火油，甚至采用水溶性合成淬火液），进行强力搅拌淬火冷却，则可获得比渗氮层深得多的有效硬化层深度；反之，若选用的材料淬透性很差，在采用冷却速度缓慢的等温分级淬火油，进行弱搅拌或干脆不搅拌，则所获得的有效硬化层深度反而比渗碳层深度要浅许多。

孤独寒松

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6 w- q: Y2 ^3 o0 B7 v4 w# Q3 b" p
    若选用的材料淬透性很差，在采用冷却速度缓慢的等温分级淬火油，进行弱搅拌或干脆不搅拌，则所获得的有效硬化层深度反而比渗碳层深度要浅许多。
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' {6 J% @7 r$ p3 U6 W% t请问版主，为什么所获得的有效硬化层深度反而比渗碳层深度要浅许多？
通常我们的渗碳深度好像是0.2mm、0.3mm吧，比渗碳层还浅，那么只有一点表皮了。

9 Z1 x& G7 Z# y  f有效硬化层深度与表面硬度（也就是我们通常说的硬度）的区别有哪些？

6 x, E& e" j3 m根据我们的实际工作经验，铸件淬火、回火后，直接打硬度要低一点，磨去（约0.2mm）表皮后，打硬度，要高一些。在磨去0.4mm打硬度，又变低了。版主朋友，你能解释我的这个困惑吗？

孤鸿踏雪

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    若选用的材料淬透性很差，在采用冷却速度缓慢的等温分级淬火油，进行弱搅拌或干脆不 ...
孤独寒松 发表于 2011-11-13 21:19

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    1. “若选用的材料淬透性很差，再采用冷却速度缓慢的等温分级淬火油，进行弱搅拌或干脆不搅拌，则所获得的有效硬化层深度反而比渗碳层深度要浅许多。
3 s; N2 F4 Z! q) U: f+ @( z. |    请问版主，为什么所获得的有效硬化层深度反而比渗碳层深度要浅许多”？
! G' y% `) j- B9 X4 B' a3 e   
    这个很难理解吗？正是因为它的淬透性很差，淬火时的冷却条件又是缓慢冷却的等温分级淬火油，搅拌强度又很低，所以它的实际淬硬深度很浅。换言之，就是说：虽然它渗得很深，但实际硬化很浅。
通常我们的渗碳深度好像是0.2mm、0.3mm吧，比渗碳层还浅，那么只有一点表皮了。

    2. “有效硬化层深度与表面硬度（也就是我们通常说的硬度）的区别有哪些”？
; `( ~) q6 E9 h* f# n+ Z5 _    一个是深度，一个是硬度，二者没有任何可比性。
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9 m; Q  d* l2 {$ ~( u6 e    3. “根据我们的实际工作经验，铸件淬火、回火后，直接打硬度要低一点，磨去（约0.2mm）表皮后，打硬度，要高一些。在磨去0.4mm打硬度，又变低了。版主朋友，你能解释我的这个困惑吗”？
    直接打表面硬度低，磨去0.20mm后再打，硬度要高一些，只是因为加热时表面脱碳所致；再磨去0.40mm打硬度，又变低了，这是正常的硬度梯度问题。

孤鸿踏雪

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; g' R! e. h3 Q" Y6 U5 }
, t; Z) z3 D* e- n; M5 g0 y, y, M    若选用的材料淬透性很差，在采用冷却速度缓慢的等温分级淬火油，进行弱搅拌或干脆不 ...
孤独寒松 发表于 2011-11-13 21:19

                               
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5 U' M' |6 N/ B+ r& l! c% {$ F2 K8 t    请熟悉一下有效硬化层的基本概念：
2 r+ L! j5 j. x1 ]- B; L1 ?5 `) s   有效硬化层  是指渗碳淬火状态或经200℃以下回火后从硬化层表面到断面硬度为550HV（52.5HRC）处的距离。

孤鸿踏雪

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2 ]/ G& Q/ d7 s- S: c3 ]    若选用的材料淬透性很差，在采用冷却速度缓慢的等温分级淬火油，进行弱搅拌或干脆不 ...
孤独寒松 发表于 2011-11-13 21:19

                               
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$ R* ]/ p$ l' g3 o1 q3 g; N
, L+ T2 @8 G. B
4 ]: p0 W6 i( |( B! d* H    再熟悉一下如下几个基本概念：
   （1）淬透性是指钢材获得一定淬硬层深度的能力。钢的淬透性作为钢的一种属性是决定淬硬层深度的最关键也是最活跃的因素。淬透性可以表述为材料接受淬火的能力，同时它也是决定焊接性能的重要因素。与淬透性相关的化学成分的影响可用碳当量表示：Ceq=C(％)+1/6Mn(％)+1/15Ni(％)+1/5Cr(％)+1/4(Mo)+1/13Cu(％)+1/2P(％)。碳当量越大，淬透性越好，焊接时，热影响区的最高硬度也越高。
. X* [* }5 Q/ y$ [   （2）淬透性是钢的固有特性。由钢的冶金成分、纯洁度、晶粒度等因素决定，表示淬透性的方法有许多种，如比较不同钢种的（上）临界速度就是一种表示方法。但是这种方法只强调了转变的开始行为而对转变终了的行为未予考虑，而且，在实际生产中往往并不能取得100％的马氏体组织。从实际出发，可以把50％马氏体组织规定为淬火组织，按这种规定，则必须考虑钢的转变终了行为。为了综合判定钢的淬透性，CCT图是最好的判据，然而要想把每批钢的CCT图都做出则不现实，因此，实用性最强的方法是乔明尼顶端淬火法。
   （3）淬透性也称之为可淬性、淬火性。它是钢材本身所固有的属性，是指钢接受淬火的能力。由于冷却时，工件表层与心部的冷却速度不同，表层的冷速可能高于临界淬火速度，而心部冷速则可能低于临界淬火速度，故工件淬火后，从表面到内部，只能获得一定深度的马氏体组织。不同钢种接受淬火的能力各异，其规律是：在同样的冷却条件下，C曲线位置愈靠右者，马氏体组织深度就愈大，接受淬火的能力就愈强，即淬透性愈高，反之则相反。这种马氏体组织的深度称为淬硬层厚度。
$ H# `4 u- y3 B/ R' t$ F2 p   淬硬性  又叫可硬性，是指钢在正常淬火条件下，以超过临界淬火速度冷却所形成的马氏体组织能够达到的最高硬度。它主要与钢的含碳量有关。更确切地说，它取决于淬火加热时固溶于奥氏体中的含碳量。
/ V0 P& u* [$ O   淬硬性与淬透性是两个不同的概念，且极易混为一谈，淬火后硬度高的钢，未必淬透性就高；而硬度低的钢亦可具有高的淬透性。还应指出：必须把钢的淬透性与钢的淬硬层厚度区别开来。淬透性乃为钢材本身固有属性，它只取决于其本身的内在因素（如化学成分、纯净度、晶粒度、组织均匀性等），而与外部因素无关；而钢的淬硬层厚度除取决于淬透性外，还与所采用的淬冷介质，工件尺寸、形貌、质量效应等外部因素有关。

孤独寒松

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$ L( J, A3 }) i: ?- V" |( x    感谢版主的辛苦劳动和详细解说！
$ N, F9 K6 S  }# ?. f使我更多地了解了热处理知识。