机床丝杠热处理实例

fandongkun

一、工作条件以及材料与热处理要求
    1.条件: ≤级精度受力不大如各类机床传动丝杠
    要求: 45、45Mn2 一般丝杠可用正火≥HB170;受力较大的丝杠调质HB250;方头轴颈局部淬硬HRC42
    2.条件: ≥7级精度受力不大轴颈方头等处均不需淬硬如车床走刀丝杠
    要求: 45Mn易切削钢和45 热轧后σb=600-750N/mm^2除应力后HB170-207金相组织:片状珠光体+铁素体
    3.条件: 7-8级精度受力较大如各类大型镗床、立车、龙门铣和刨床等的走刀和传动丝杠
    要求: 40Cr、42MnVB、(65Mn)调质HB220-250σb≥850N/mm^2;方头、轴颈局部淬硬HRC42金相组织：均匀索氏体
    4.条件: 8级精度中等负荷要求耐磨如平面磨床砂轮架升降丝杠与滚动螺线啮合
    要求: 40Cr、42MnVB 调质HB250中频表淬HRC54 调质后基体组织:均匀索氏体+细状珠光体
    5.条件: ≥6级精度要求具有一定耐磨性尺寸稳定性较高强度和较好的切削加工性如丝杠车床齿轮机床、坐标镗床等的丝杠
    要求: T10、T10A、T12、T12A球化退火HB163-193球化等级3-5级网状碳化物≤3级调质HB201-229金相组织;细粒状珠光体
    6.条件: ≥6级精度要求抗腐蚀、较高的抗疲劳性和尺寸稳定性.如样板镗床或其他特种机床精密丝杠.
    要求: 38CrMoAlA 调质HB280渗氮HV850调质后基体组织均匀的索氏体渗氮前表面应无脱碳层
    7.条件: ≥6级精度要求耐耐磨、尺寸稳定但负荷不大如螺纹磨床、齿轮磨床等高精度传动丝杠(硬丝杠)
    要求: 9Mn2V(直径≤60mm)、CrWMn(直径＞60mm)球化退火后球状珠光体1.5-4级网状碳化物≤3级硬度≤HB227淬火硬度 HRC56+0.5金相组织回火马氏体无残余奥氏体存在
    8.条件: ≥6级精度受点负荷的如螺纹或齿轮磨床、各类数控机床的滚珠丝杠
    要求: GCr15(直径≤70mm0)、GCr15SiMn(直径＞80mm)球化退火后球状珠光体1.5-4级网状碳化物≤3级HRC60-62金相组织;回火马氏体二、
    备注:
    1.丝杠的选材与处理;
    (1)丝杠的主要损坏形式一般丝杠(≤7级精度)为弯曲及磨损;≥6级精度丝杠为磨损及精度丧失或螺距尺寸变化
    (2)丝杠材料应具有足够的力学性能优良的加工性能不易产生磨裂能得到低的表面粗糙度和低的加工残余内应力热处理后具有较高硬度 最少淬火变形和残余奥氏体常用于不要求整体热处理至高硬度的材料有45、40Mn、40Cr、T10、T10A、T12A、T12等.淬硬丝杠材料 有GCr15、9Mn2V、CrWMn、GCr15、SiMn、38CrMOAlA等
    (3)热处理: 一般丝杠:正火(45钢)或退火(40Cr)除应力处理和低温时效调质和轴颈、方头高频淬火与回火精密不淬硬丝杠: 除应力处理低温时效球化退火调质球化如遇原始组织不良等还需先经900℃(T10、T10A)-950℃(T12、T12A)正火处理后再球化退火或直接调质球化精密淬硬丝杠: 退火或高温正火后退火除应力处理淬火和低温时效
    2.考虑热加工工艺性丝杠结构设计注意事项:
    (1)结构尽可能简单避免各中沟槽、突变的台阶、锐角等尤其是氮化丝杠更应避免一切棱角
    (2)丝杠一端应留空刀槽.凸起台阶或吊装螺钉孔便于冷热加工中吊挂用
    (3)不应有较大的凸阶以免除局部镦粗的锻造工序.
    3.滚珠丝杠副的材料与热处理:
    材料选用;滚珠丝杠;L≤2m、Φ40-80mm变形小、耐磨性高的6-8级丝杠用CrWMn整体淬火

heidun081

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