渗碳件常见质量缺陷与对策

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一、渗碳层浅
产生原因：
1、渗碳温度低
2、渗碳剂浓度低
) d$ n5 n0 z7 q+ u3 Z: P3、渗碳时间短
! B1 j5 @& C6 k4、炉子漏气、装炉量过多
5、零件表面有氧化皮等

/ D( H/ f) _1 H预防或补救措施：
1、严格执行渗碳工艺的温度和时间
' |) Y5 x1 p5 N2 Z1 [9 a/ Z, V; g2、测定渗碳剂的滴量或改善渗剂或提高炉内碳势
3、检查炉内的工作状态
4、确保渗碳零件表面清洁
. Q; j$ ]% i' Y" @$ n% j0 U- e5、进行补渗处理

6 I+ g( S+ [( `# u' Y- o2 n; W二、渗碳层过深
产生原因：
6 B" q7 j5 z. C& S1、渗碳温度过高或时间过长
2、渗碳剂过分强烈
- I; K8 K' G/ d; ~/ _: T3 _- L
预防或补救措施：
严格执行渗碳的工艺参数要求，严重的报废处理

9 L; j; ]- b4 J, b, r- a三、渗碳层深度不均匀
产生原因：
1、渗碳温度不均匀
% b2 _! a% ~& P* _/ n: \2、固定渗碳剂搅拌不均匀
3、工件表面有油污锈斑等
- x, o0 j6 b% a! l* P* |4、炉气循环不良
" f- z9 \2 l+ b" b0 o
6 ~5 h' B; X0 f' x( b! H预防或补救措施：
+ J2 w  W3 q% y2 s1、改善炉温的不均匀性，使零件加热均匀
2、提高渗剂的质量
6 Z- i/ j: @4 G0 X* ^/ C3、确保零件表面清洁
2 j7 E0 Q( }  S/ N" [0 _4、改善炉气的循环状况，使炉内渗碳气氛均匀
& P8 g% y/ s2 ?: o0 L+ H- `! s" I5、在比较缓和的渗碳气氛中重新渗碳处理
: p3 o8 g: k! e1 k' F5 ~
9 |3 n) h4 M# j: H) Z2 W$ h四、渗碳层脱碳
产生原因：
1、渗碳后期渗碳剂浓度减低过大
2、炉子漏气或空冷速度太慢
9 y, B5 U* a, X, r# d2 I3、零件在高温下与空气接触时间太长
4、淬火加热过程中炉气保护不良
9 C% G& i& S/ K5 }! M
预防或补救措施：
* s# C2 G% q6 h3 f" |1、严格执行渗碳工艺要求和淬火工艺的有关规定，确保表面状态合格
2、在正常渗碳气氛下进行补渗或短时间的高温碳氮共渗

五、网状碳化物
产生原因：
: x9 ]* w$ q/ {: T( q, [+ t( C1、炉内渗碳碳势过高
6 }7 e8 c! K  F5 P2、渗碳温度低或时间长
3、渗碳后冷却过慢
& Y0 g( S7 X* T% d& O
7 m7 r5 v0 C, f7 d; r/ P4 U  K预防或补救措施：
" |* q% e8 r; T" i1 U0 M& c1、改善渗碳剂或调整供应量
3 n; U, @9 A# Y! ^4 A4 V$ M+ L0 o2、适当降低渗剂的碳势
3、加大渗碳后的冷却速度
$ b/ i. l+ y! x' b4、采用正火减少或消除其网状碳化物

六、残余奥氏体
5 T- v& D/ ^9 L5 `: B产生原因：
1、钢中的合金元素成分高
2、碳浓度过大
3、淬火温度过高
1 h+ r, b. x/ g% l预防或补救措施：
: \7 p! U6 F  h$ ?1、降低渗碳浓度和淬火温度
2、采取较长时间的高温回火，使奥氏体分解
3、重新加热淬火以及进行冷处理，减少残余奥氏体的数量

七、渗层中出现黑色组织
产生原因：
/ x; a) m: n' z) R6 B! ?1、升温期排气不畅
/ M% Z4 @( p0 e+ C) l- @! @2、晶界发生氧化，使合金元素贫乏，冷却时发生分解
6 X6 a; h" I3 |; L  O# t; K
; W: t' b: L+ R4 Q预防或补救措施：
严格执行渗碳工艺的规定和相关的要求

zpr

对于渗碳层过深这一缺陷，能否按照扩散期的碳势和时间处理，扩散结束后将工件球化退火，最后重新淬火＋回火。不知这一办法能解决这一缺陷？望高人指教