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[讨论] 关于渗碳零件的变形统计问题

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该用户从未签到

发表于 2011-12-16 22:48:47 | 显示全部楼层 |阅读模式

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关于渗碳件的变形统计是否统一渗碳温度更好研究变形问题呢?或者还有更好方法

该用户从未签到

发表于 2011-12-17 05:59:45 | 显示全部楼层
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2011-12-18 20:41:10 | 显示全部楼层
    渗碳件的变形没有一定的规律,它联系到单位的设备、人员操作方法、工艺和操作人员的工作态度。

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     楼主| 发表于 2011-12-18 21:06:54 | 显示全部楼层
    本帖最后由 dodoicy 于 2011-12-19 20:55 编辑
    5 b' w2 g. s% f% i# o0 W& O" Q  ], {5 L, I
    回复 3# laoguei
    9 R2 a# s% R" z* R9 p5 N* f5 k- v; {
    " z3 ~6 h8 R9 G* F# X2 {5 D4 L& E- b8 q
        汗,经过时间的积累肯定能找到机加工余量与热处理的最佳配合,您说的无规律可找是想说热处理不能靠单纯的公式来做吧?我说的是变形统计方案,不要回答的太水啊
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    发表于 2011-12-18 22:10:49 | 显示全部楼层
    回复 4# dodoicy
    5 V$ t9 ?& G# ]/ h/ c: T( _4 H8 k# s, e: e& y
    . {- R6 ~4 N- ]$ d. N+ o
         正确的淬火操作方法:①对长轴类(包括丝锥、钻头、绞刀等长形工具),应垂直淬火并上下移动;② 对厚薄不均的工件,厚的部位应先浸入冷却介质,对截面不均匀的长形工件,可水平快速淬人或倾斜淬入;③ 对薄壁环状工件(如圆筒、套圈等),可轴向垂直淬人;④ 带有盲孔的工件,孔部朝上淬入,以利于孔内气泡的排除。同理,具有凹面的工件,应将凹面朝上淬人;⑤ 对薄片件,应侧向淬人。
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    发表于 2011-12-18 22:11:56 | 显示全部楼层
    回复 4# dodoicy 0 w* A5 V. n" F" q% e  T1 R$ h

    - l' C4 ?# t9 g, Q" f8 j, Z: g
    " o3 L6 I/ }& ]    机械加工残余应力增大了热处理淬火变形,易使工件尺寸超差产生废品,但对于几何形状对称而易产生翘曲变形的工件(模具),也可以利用机械加工残余应力的影响来控制和减少淬火时的变形。
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    发表于 2011-12-18 22:13:39 | 显示全部楼层
    本帖最后由 laoguei 于 2011-12-18 22:15 编辑
    : \# X+ v5 ]; f9 f! G+ ]* @* l# C1 t6 R6 n) i# z1 e! |" k& G4 x
    回复 4# dodoicy # G3 n+ G# B# ?) Q7 H6 a9 ?
    5 I5 @7 `3 Y; o7 @! ?" ?$ Z. p. s
    + g& O7 h8 @8 x5 ?  {
        (1)针对热处理变形,除要正确选择钢材和合理设计工件的结构外,在工艺上也可采取一系列措施进行防止。(2)对于一些几何形状不对称的工件。通过改变机械加工的方法改变残留应力,可以使工件的淬火变形在一定程度上得到控制和减少。
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    发表于 2011-12-18 22:17:54 | 显示全部楼层
    回复 4# dodoicy
    6 Y4 {- P1 a/ y% O* C2 x2 U) h# m

    ; j6 p8 |4 w- q: L  D8 @    以上都是淬火过程中的不确定因素,如果操作人员能严格按热处理规程操作,就会减少淬火变形了。

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     楼主| 发表于 2011-12-19 20:57:05 | 显示全部楼层
    回复 8# laoguei 6 @7 e% n8 F' x% Z# z

    ( Z; _% e. @! \& a6 h" m
    0 p/ j9 v# Q5 V/ e) ?    这些东西学过热处理的都懂,而且我们公司在装料方面的确考虑了这些问题,可是没有好的统计方法,与上行下效的方案,材料管理与热处理数据统计就形同虚设
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2011-12-20 03:07:29 | 显示全部楼层
    建议用质量管理的数理统计方法,有新、老7种工具。新七大手法,也叫品管新七大工具,其作用主要是用较便捷的手法来解决一些管理上的问题,与原来的“旧”品管七大手法相比,它主要应用在中高层管理上,而旧七手法主要应用在具体的实际工作中。因此,新七大手法应用于一些管理体系比较严谨和管理水准比较高的公司。
    % y: b/ L2 M- P5 j% z/ z     QC旧七大手法指的是:检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图。 从某种意义上讲,推行QC七大手法的情况,一定程度上表明了公司管理的先进程度。这些手法的应用之成败,将成为公司升级市场的一个重要方面:几乎所有的OEM客户,都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面。   
    * C0 A  z$ g1 i7 t2 I/ Y( z3 N$ r    新七种工具 QC新七大手法指的是:关系图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法、网络图法。 相对而言,新七大手法在世界上的推广应用远不如旧七大手法,也从未成为顾客审核的重要方面。

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     楼主| 发表于 2011-12-21 22:49:23 | 显示全部楼层
    回复 10# dhzhou8888
      I  i' F( }) F
    * G. x  K7 P& H: m2 d) `( f: L6 n4 o2 T3 M
        有无相关资料可以参照,有的话麻烦上传好吗?

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     楼主| 发表于 2011-12-28 21:27:51 | 显示全部楼层
    回复 10# dhzhou8888
    - {/ K2 {6 Z$ @1 ^
    0 Q: k& p" [3 w3 A6 e" @* |; s, s( O9 }能传给我吗?关于这方面的资料
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2012-1-3 11:10:52 | 显示全部楼层
    建议楼主购买一本质量管理方面的书看看。

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     楼主| 发表于 2012-1-5 22:06:13 | 显示全部楼层
    请问您有相对应电子版的书籍吗?
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