纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 7900|回复: 13

[讨论] 正火后回火的作用是什么?

  [复制链接]
  • TA的每日心情
    开心
    2016-10-20 09:06
  • 签到天数: 162 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2011-12-30 17:23:20 | 显示全部楼层 |阅读模式

    马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

    您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

    x
    正火后进行回火处理,这里回火有何用途?
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 08:40
  • 签到天数: 1138 天

    连续签到: 12 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2011-12-31 21:56:22 | 显示全部楼层
    正火后进行回火处理,主要是消除正火应力,使铸件达到理想硬度!

    评分

    参与人数 1热加工币 +3 收起 理由
    孤鸿踏雪 + 3 感谢支持!

    查看全部评分

  • TA的每日心情
    开心
    昨天 08:47
  • 签到天数: 3439 天

    连续签到: 13 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2012-1-1 05:49:42 | 显示全部楼层
    补充一点:对于球墨铸铁来说除了去应力外,还有调整硬度和珠光体量的作用。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2021-10-10 11:27
  • 签到天数: 30 天

    连续签到: 2 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2012-1-1 09:17:15 | 显示全部楼层
    主要是进一步消除工件内应力,提高产品综合力学性能。
  • TA的每日心情
    开心
    2016-10-20 09:06
  • 签到天数: 162 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2012-1-1 10:29:55 | 显示全部楼层
    谢谢各位前辈指点!不过一般钢材正火后硬度都不算高,在这基础上用回火来调整硬度这一说法,是不是意义不大?

    该用户从未签到

    发表于 2012-1-1 11:25:13 | 显示全部楼层
    主要是改善切削加工性能
  • TA的每日心情
    开心
    2018-8-17 20:35
  • 签到天数: 61 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2012-1-1 23:04:23 | 显示全部楼层
    正火后的回火是再结晶退火,起到细化组织的作用。
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 08:47
  • 签到天数: 3439 天

    连续签到: 13 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2012-1-5 02:22:45 | 显示全部楼层
    我认为与再结晶退火无关,应该是去应力吧?
  • TA的每日心情
    奋斗
    2022-4-1 12:56
  • 签到天数: 680 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2012-3-3 09:13:16 | 显示全部楼层
    去应力
  • TA的每日心情
    郁闷
    2015-8-20 08:06
  • 签到天数: 7 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2012-3-3 14:54:38 | 显示全部楼层
    本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-3-3 15:02 编辑
    5 A+ J7 ^5 R8 W/ J5 ~- i. A* m: a& J! v( P
    正火后回火的目的就是去应力回火,原因很简单:正火工艺的冷却并非平衡冷却,所获得的组织并非平衡组织,非平衡组织内部自然存在一定的内应力。
    4 o. U! T/ z0 v: D    这一点,可以追溯到回火的最初定义:- D, L4 N8 i, {/ F( ?4 _! K4 P
        回火  过去的文献把回火定义为:把淬过火或正火的钢件加热到设定的某一温度(低于下临界点温度),保持充分的时间,以消除其因淬火或正火等所产生的残余应力,并获得较稳定的显微组织和设计需要的综合力学性能的热处理工艺。现在的文献大多把回火定义为:采用加热手段,将不稳定的淬火组织转变为相对稳定的回火组织,并降低淬火应力,从而在保持较高强度和硬度的条件下,尽量提高钢的韧性和塑性,得到良好的机械性能,使工件在使用过程中,不发生形状和尺寸超差。

    评分

    参与人数 1热加工币 +8 收起 理由
    孤独寒松 + 8 感谢应助,学习了!

    查看全部评分

  • TA的每日心情
    开心
    2018-8-17 20:35
  • 签到天数: 61 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2012-3-3 22:29:59 | 显示全部楼层
    由于各种材料的不同正火后回火的作用也不同。
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 08:47
  • 签到天数: 3439 天

    连续签到: 13 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2012-3-4 10:53:45 | 显示全部楼层
    本帖最后由 dhzhou8888 于 2012-3-4 10:57 编辑 4 m5 x2 q0 L4 ]2 T8 y

    . A7 }) |! [9 Y% u# L) d球墨铸铁连杆的热处理' k( l. t' G* @: L7 q5 ]
    连杆是发动机的关键零件,其功用是将活塞承受的气体压力传递给曲轴,并使活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动。
    6 L& A7 }; O) k- T! C0 L8 b 技术要求
    + ^' L7 H! Z% |3 o+ c# v; [材料牌号: QT700-2            " \) A# p- {" I; c6 s, O- c
    化学成分:(质量分数%)3.6~4.0 C;2.6~3.0Si;0.4~0.6Mn;<0.10P;<0.025S;0.03~0.045Mg;0.025~0.040RE。
    5 s1 M6 F/ i% n4 G# P/ J) J( E铸态金相组织:石墨球化级别符合GB/T 9441-2009的1级或2级,石墨球数不低于100个/mm2
    ' v2 ]; Z  P# _( i3 a6 ?! E1 v# H热处理后,硬度230~270HBW,基体组织为75~90%珠光体。抗拉强度Rm≥700MPa,断后伸长率A≥2%,冲击值αk≥15J/cm2。
    , F) x& S* i) D/ \+ C热处理工艺
    4 l) r5 V' g" n& ~' E: D  J采用部分奥氏体化正火。在箱式炉中装进同一炉号的连杆加热,装炉量为90~100根。加热温度根据含Si量的高低而变化,Si量高,加热温度高,反之则低。在球墨铸铁化学成分稳定的情况下,加热温度可以确定不变。我们确定的加热温度是860~870℃,加热总时为3h,出炉时在45s内立即散开,空气冷却,每根连杆不能搭在一起。我们规定不用风冷或喷雾。即使在夏天高温季节,也禁止风冷或喷雾。因为连杆杆身截面不大,若采用风冷或雾冷,会引起硬度高低不匀。回火温度根据正火后的硬度确定,应避免在500℃回火,以免产生回火脆性。过高的回火温度会使珠光体分解即铁素体化,大大降低硬度。一般回火温度不超过620℃。当珠光体量超过90%时,可用回火调整。
    . Z+ T6 F6 S% o6 I9 ^2 @% J1 u球铁正火后的回火作用除了减少和消除应力外,还能调整硬度和珠光体量。

    评分

    参与人数 1热加工币 +5 收起 理由
    孤鸿踏雪 + 5 感谢分享!

    查看全部评分

  • TA的每日心情
    难过
    2025-12-10 14:49
  • 签到天数: 51 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2012-3-26 21:10:31 | 显示全部楼层
    锻件正火后的回火除有消除应力的作用外,还有扩氢的作用,对大型锻件来说是一个必不可少的过程。
  • TA的每日心情
    开心
    2023-7-18 15:22
  • 签到天数: 4 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2012-3-31 16:16:19 | 显示全部楼层
    看什么品种。
    4 n; K  }$ v* l% t6 G; x比如对于高压锅炉管以及压力容器用钢,常用正火+回火工艺而不是调质,主要原因是调质后钢的硬度高而韧性相对较差,不能满足标准要求,正火后回火消除应力、形成稳定组织,相对调质而言硬度较低。但是如果对于厚度很大的钢管,由于正火效果很差,经常采用水雾风机强制冷却甚至采用半淬工艺。
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-12-18 06:07 , Processed in 0.119724 second(s), 28 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表