45钢不调质就高频淬火会出现什么不良效果？

poowe

请教各位前辈，45钢不调质就高频淬火会出现什么不良效果？

huahua

不改善组织，易出现脆性。

laoguei

对表面硬度没有影响。但对承受较大的弯矩和冲击的机械性能有影响,。

zpc1963315

对表面耐麽性无影响，只是整个的综合机械性能受影响。

孤鸿踏雪

请教各位前辈，45钢不调质就高频淬火会出现什么不良效果？
3 a4 I7 s$ w9 s1 ^/ S4 x9 apoowe 发表于 2012-4-30 15:47

  E- S2 \" H1 K                               
登录/注册后可看大图

" x1 T% a5 H& l0 I4 q. B; A

      感应淬火前的预处理状态
% V' m  Y! \0 U8 n    1.因为调质可获得均匀的索氏体组织，从而使其在感应淬火这种快速加热奥化条件下，能够获得均匀而比较高的表面硬度。当然，这个结论是建立在比较理想的调质（获得均匀索氏体组织）前提下；
! T4 i. i. C# J" N& `' t! c    2.退火和正火所得到的组织是先共析铁素体+珠光体（F+P）（具有亚共析成分的中碳及中碳低合金钢），从而使其在感应淬火这种快速加热奥化条件下，奥化不充分、不均匀导致最终感应淬火后硬度稍低且显得不够均匀；
    3.正火或退火因氧化皮厚而且一定程度的脱碳，也会影响感应淬火后的表面硬度；
    4.由于感应加热的奥化特点，要想获得高而均匀的表面硬度，必须有良好的调质组织（均匀单一的索氏体组织，而无未溶铁素体和先共析铁素体）；
" n! r9 ~8 ^. G1 w* d- J9 N; [( f    5.预处理硬度低与最终感应淬火硬度低的因果关系：
6 D3 r8 I5 _2 F7 L' Y1 M     （1）原始组织表面脱碳会导致调质硬度低（与未脱碳相比），从而导致感应淬火后的硬度也低；
2 d/ t" B- R( b  W* K     （2）因为钢的含碳量在下限甚至稍低于下限，同样会导致调质硬度低，不言而喻，此种情况下，感应淬火后的硬度同样低于正常情况；
     （3）如果因为调质回火温度过高造成调质硬度低，则不影响感应淬火硬度；
9 I; \  a- c1 T. ^1 ~( C% o+ F& s     （4）调质奥化不充分（欠热）或冷却不足形成的调质硬度低，则会导致感应淬火硬度低：
    6.调质态的硬化层分布较正火态明显，且正火态感应淬火后过渡区较调质大，腐蚀痕迹模糊（欢迎进一步讨论和求证）；
    7.正火态感应淬火后马氏体粗大，变形量也大于调质态；
    8.中频淬火后表面粗糙度大（有待于继续求证）；
. T1 K; i2 H8 D" h" Z* b3 d    9.正火态的应力集中区较调质易于出现微裂（有待于继续验证）；
1 K9 i; G- N) `/ o$ w  x2 ~    10.相同的中频参数，正火和调质表面硬度差异不大，但正火有效淬硬深度稍浅于调质；
0 X# S) @2 ^' d& j    11.采用加大感应器间隙、降低功率、采用脉冲加热等方法，通过热传导方式可大大提高高频淬火的有效淬硬层深度。实验证明，250KHz高频电源加热模数5左右的齿轮，淬火后，有效淬硬层深可达齿根以下8~10mm；
& \$ v4 }% [: Y, Y, ?    12.同样材料、同样预处理状态，采用不同频率的感应加热设备，频率高者，表面硬度高；
, Y! }+ d$ r/ c6 H4 I1 s! K( U    13.材料正常，调质硬度出现较大差异时，原因在于调质工艺控制；
    14.对于GCr15类高碳低合金工具钢，球化组织更利于感应淬火获得均匀且较高的表面硬度；
    15.冷拉棒材（拉拔前进行过球化处理）可直接高频取得较理想的表面硬度，而热轧棒材不经预处理直接高频淬火，难以获得高而均匀的表面硬度；
    16.中频淬火因电流透入深度高，会造成次表面温度高于表面，且随透入深度加深，偏差会更大，导致中频淬火表面硬度低于高频；
( N4 [0 A9 Y. q! a$ k9 H7 M' u9 I    17.喷水压力过大或不均匀时，会造成感应淬火表面硬度不均匀；
    18.同一材料感应淬火硬度比普通淬火硬度高2~3HRC，原因在于感应淬火时，加热是局部的，赋予的热量很少又很集中，能够实现快速冷却，因此可容易获得或近于获得100％的马氏体组织；
- f% f! I+ w2 y, q1 l, c9 `    19.喷水压力大小影响淬火硬度；
9 t& g' |6 j# |2 R. O4 H3 z+ g    20.局部因锻热成型，导致调质硬度与未参与热锻（碾）的部位有较大（3HRC左右）差异。