轴承热处理现状调查？

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1.轴承零件的热处理质量控制是整个机械行业最为严格的，请问贵司采用哪几种热处理工艺进行轴承热处理？
2. 据您了解，贵司最先进的轴承热处理炉（生产线）是什么？有何优点？
/ ?( j' p, e% [. p( j6 I* M3.贵司采用何种冷却介质和装置进行冷却，其最大优点和缺点各是什么？
4.据您了解，深冷处理在轴承热处理中有何作用，发展前景怎样？

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纵观国内外轴承热处理技术的发展，我国轴承行业与国外发达国家的热处理技术尚有较大的差距，严重制约着我国轴承质量，尤其是寿命和可靠性的提高。整个轴承行业应注重热处理基础理论和新技术的研究，并将研究成果在实际生产中大力推广应用，以尽快提高我国的热处理水平。

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轴承的接触疲劳寿命对钢组织的均匀性非常敏感。提高洁净度(减少钢中的杂质元素和夹杂物含量)，促使钢中的非金属夹杂物和碳化物细小均匀分布，可以提高轴承钢的接触疲劳寿命。轴承钢使用状态下的组织应是回火马氏体基体上均匀分布着细小的碳化物颗粒，这样的组织可以赋予轴承钢所需要的性能。高碳轴承钢中的主要合金元素有碳、铬、 硅、锰、钒等。
; x4 m2 o* A, N9 ]! m" o- a　　如何获得球化组织是轴承钢生产中的重要问题，控轧控冷是先进轴承钢的重要生产工艺。通过控轧或轧后快冷消除了网状碳化物，获得合适的预备组织，可以缩短轴承钢球化退火时间，细化碳化物，提高疲劳寿命。近年来，俄罗斯和日本采用低温控轧(800℃～850℃以下)，轧后采用空冷加短时间退火，或完全取消球化退火工艺，就可得到合格的轴承钢组织。轴承钢的650℃温加工也是新型技术。共析钢或高碳钢热加工前若具有细晶粒组织或在加工过程能形成细晶粒，则在(0.4～0. 6)熔化温度范围内，在一定应变速率下，呈现出超塑性。美国海军研究院(NSP)对5 2100钢进行了650℃温加工试验表明，在650℃下真应变 2.5不发生断裂。因此，有可能以650℃温加工来代替高温加工并与球化退火工艺结合起来，这对简化设备和工序、节约能源、提高质量有重要意义。
　　在热处理方面，在提高球化退火质量，获得细小、均匀、球形的碳化物以及缩短退火时间或取消球化退火工序的研究方面有了进展，即盘条生产采用两次组织退火，将拉拔后的720℃～730℃再结晶退火改为760 ℃的组织退火。这样可以得到硬度低、球化好、无网状碳化物的组织，关键要保证中间拉拔减面率≥14％。该工艺使热处理炉的效率提高25％～30％。连续式球化退火热处理技术是轴承钢热处理的发展方向。

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按我的理解，China和国外在设备上差别不大，更好一些也说不定。

差别在于工艺细节，细节是建立在对工艺的领悟上。由于我们的技术人员大部分属于书本型，属于工艺细节的东西不会出现在文献上，所以想抄袭很难。如同样的设施怎样实现炉温均匀性控制、炉内气氛控制、冷却速度控制等等。

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轴承钢是在所有特殊钢种中对质量要求最严的钢种，而且随着科学技术的进步，材料质量在不断地提高，新材料被不断地研制与应用。所以，各轴承钢生产厂家应看到与国外存在的差距，认真研究进一步提高轴承钢材料（尤其是连铸轴承钢）冶金质量的工艺技术，争取使我国生产的轴承钢水平接近国外的先进水平。

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大型轴承现在都是用感应淬火工艺