zg123456 发表于 2010-9-12 13:43:22

大家进来讨论一下各种锻件容易出现的问题及解决方法，按格式回帖加分

本帖最后由 adazhao 于 2010-9-12 15:54 编辑

搞锻造的朋友相信都遇到过各种各样的质量问题，请在此发表一下，以方便大家汇总学习。

格式可以按照以下：
1、[锻件名称]
2、[材料名称]
3、[质量问题]
4、[解决方法]

zg123456 发表于 2010-9-15 10:05:07

1、[锻件名称]模块
2、[材料名称]P20
3、[质量问题]表面折印
4、[解决方法]控制压下量的均匀性

zhao0515 发表于 2012-6-17 09:51:52

1、[锻件名称]：泵车管卡
2、[材料名称]：40Cr
3、[质量问题]：筋底部充填不足
4、[解决方法]：a 修改分模线位置， 减少下模型腔深度
               b 增加预锻模对应部位的宽度，多分料给难填满的部位
               c 局部增加阻泥沟

雞哥 发表于 2012-6-4 16:53:56

1、[锻件名称] 圆钢
2、[材料名称]SAE4140
3、[质量问题]锻造中出现表面竹节印，模具印
4、[解决方法]调整上下砧水平位置，调整操机夹钳与模具的水平位置，控制水平进给量

独旅者 发表于 2010-9-12 17:33:38

1、[锻件名称]：筒体
2、[材料名称]：F316
3、[质量问题]：表面裂痕和粗晶
4、[解决方法]：及时打磨修理，控制锻造比及温度

liyanfeng1 发表于 2010-9-12 19:51:12

1、[锻件名称]转子
2、[材料名称]30Cr1Mo1V（电渣）
3、[质量问题]成分不合（Si低）
4、[解决方法]自耗电极母材成分符合成分要求

fandongkun 发表于 2010-9-13 13:49:10

1、[锻件名称]曲轴
2、[材料名称]45#
3、[质量问题]凹心
4、[解决方法]
   注意坯料的出坯高度，号印长度要达到高度的1/3，如果出现凹心，前期要用斩刀斩掉，防止凹心延伸。

joven0911 发表于 2010-9-14 17:44:06

1、[锻件名称]支承辊
2、[材料名称]70Cr3Mo
3、[质量问题]表面裂纹，很严重。
4、[解决方法]锻造过程中及时烧剥，使其展开：深：宽=1:5左右

yansh8th 发表于 2010-9-15 13:03:53

1、[锻件名称]转子
2、[材料名称]30Cr1Mo1V
3、[质量问题]表面裂纹
4、[解决方法]现场烧剥后继续拔长

admin 发表于 2010-9-29 10:41:01

1、[锻件名称]保险杠
2、[材料名称]50#
3、[质量问题]保险杠深凹档，端角容易出现塌角。我们做的保险杠产品，中间凹档部位深度超过550mm，在成形时，端头容易出现下拉现象。
4、[解决方法]坯料号印时使用深斩刀，在压档时砧子不要太靠近端头，先用小压下量，待两端料温降下后，再用大压下量。

admin 发表于 2010-10-2 10:33:34

1、[锻件名称]模块超薄
2、[材料名称]50#
3、[质量问题]模块超薄，我们这里一般是200mm以下，在锻造过程中容易出现夹钳印。
4、[解决方法]做专用钳口，加大钳口与模块的接触面积，从而避免缺陷的产生。

wxfx365 发表于 2010-10-17 09:59:20

1、[锻件名称]支承辊
2、[材料名称]70Cr3Mo
3、[质量问题]粗晶
4、[解决方法]最后一火剩余锻比大于1.6，并根据剩余锻比控制加热温度！

zg123456 发表于 2010-10-22 05:39:47

1、[锻件名称]十字曲轴
2、[材料名称]45#
3、[质量问题]表面折叠
4、[解决方法]压机操作者控制压下量的均匀性，表面产生折印要立即用氧气清理。

sguowang 发表于 2010-11-6 20:28:01

1、[锻件名称]   1.2万转子
2、[材料名称]   34CrMo1A
3、[质量问题]    成型过程中底部和冒口端开裂
4、[解决方法]    控制底部和冒口的切除量

球阀锻件 发表于 2010-12-9 20:30:31

1、[锻件名称]管板
2、[材料名称]16Mn
3、[质量问题]中心疏松
4、[解决方法]中心压实法，控制终锻温度，成型时喷雾冷壳锻造。

zhangming960106 发表于 2010-12-20 09:33:35

锻件名称：阀盖；材质：12Cr2Mo，质量问题：粗晶；解决方法：增加最后一火的变形量，保证终锻温度小于900

changsheng1125 发表于 2011-1-12 21:12:15

1、[锻件名称] 锻材
2、[材料名称]   38CrMoAl
3、[质量问题]    氧化皮厚
4、[解决方法]    控制加热时间

寂寞小草 发表于 2011-1-17 12:21:40

回复 7# yansh8th


    含V的锻件在拔长的过程中很容易开裂,控制压下量.及时的清伤,千万不要低温锻,

shixining 发表于 2011-1-17 16:00:26

1、[锻件名称] 台阶轴Φ500*250+Φ250*5400+Φ400*250
2、[材料名称]   2Cr13
3、[质量问题]    锻后等温退火，Φ250*5400处纵向裂纹L2000深4004、
4、[解决方法]    控制锻后冷却方法，等温退火保温时间 及出炉温度

forgin-g 发表于 2011-1-22 18:57:55

1、[锻件名称] 风机主轴
2、[材料名称] 42CrMo4、34CrNiMo6
3、[质量问题] 法兰盘和轴身过度处是圆弧，不能进行超声波探伤
4、[解决方法] 将法兰盘和轴身过度处加工成多台阶（见下图）

昆钢 发表于 2011-2-10 12:00:28

回复 1# zg123456


1、[锻件名称] 叶片
2、[材料名称] 2Cr13
3、[质量问题]   表面有细小网状裂纹
4、[解决方法]一、 锻后及时进行退火处理，消除组织应力；二、降低锻造加热温度，增加锻比    ，防止出现粗晶现象。

smg016 发表于 2011-2-10 12:39:15

1、[锻件名称] 主活塞
2、[材料名称] 45
3、[质量问题]   平面探伤无底波
4、[解决方法]一、 进行两次正火+1次回火；二、控制终始锻温度；三、增加锻造比
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